章丘罗茨鼓风机叶轮焊接变形工艺改进措施
章丘罗茨鼓风机主要是由叶轮和机壳两大大部分组成的。叶轮焊接后产生的变形不利于其平衡、强度。因存在焊接应力会产生变形，还需手工修形，工作量大。叶轮焊接变形主要与材料碳素钢、普通低合金钢、中碳调质钢等、料厚、焊接电流、工艺方法等有关。今天为大家带来罗茨鼓风机叶轮焊接变形工艺改进措施的内容，供大家阅读参考，1、先按图纸将叶片与后盘进行点固，调整好叶片与后盘的角度，然后将后盘旋转到平台上，用固定夹具对后盘进行刚性固定。考虑到焊接时焊工都习惯采用从内圈向外圈方向焊接，从而会产生径向翘曲的情况。因此，在内圈固定前先在内圈下垫钢板，形成预置变形量。焊接前，在叶片上端用钢板剪切成二十毫米宽的长条，长度视叶片间距选择点固一圈。2、焊接时选择两名以上的焊工同时施焊，并采用对称分段焊接的方法即将叶轮在圆度上进行均分，焊工施焊时角变形方向相互抵消，焊接时要求焊接工艺参数相同，焊接速度相同。这样，由于2名焊工同时施焊，焊接角变形的方向相对，角变形量基本相似，角变形就可以通过叶片上端的固定板条相互抵消，从而解决了叶片角变形的问题。同时，由于采用了分段焊接，并且在焊接过程中严格控制了焊接参数的选择，从而减少了在圆周方向上的后盘波浪变形，也减少了焊后残余应力量。
章丘罗茨鼓风机叶轮焊接变形工艺改进措施还有将拼装后的叶轮固定到胎具上，焊接前盘与叶片角焊缝，焊接时的顺序和方法同焊接叶轮后盘与叶片角焊缝相同，并且要严格控制焊接参数。焊接后，在清理和检查消缺后按焊接顺序，同后盘处理时一样，在径向用火焰进行均匀加热，温度在退火温度范围内，冷却后拆除固定胎具。如果在生产中无法安排施焊，在焊接前可以在叶片的左右侧点固支撑架以控制角变形。叶片与后盘焊接好后，进行清理和检查合格后要按焊接顺序，在径向用火焰进行均匀加热，温度应在退火温度范围内，这样就消除了部分焊后残余应力。加热后，待温度冷却之后再磨除叶片上端的点固板条，按图纸将前盘点固到叶片上，然后拆除后盘加固。为保证叶片与后盘的垂直度，采用的焊接顺序是先焊叶片左侧角焊缝，再将叶片右侧脚焊缝焊完，将左侧余下的角焊缝焊完；焊接变形的矫正叶轮退火后打开，对变形量超差的部位作上标记，进行矫正前盘由于板较薄，波浪变形采用锤击的方法进行矫正。章丘罗茨鼓风机后盘行矫正，具体方法是火焰加热后盘外面，只加热有焊缝的部位，加热区域成线状，加热后立即在压力机上加压矫正，因为前盘为锥盘且较薄，直接与底板接触受力容易将前盘和叶片压坏，所以压前做个支撑架支着后盘不让前盘直接着地受力，压制过程中不断用平尺测量变形量，直至回弹后能达到变形量在公差要求范围内，通过控制和调校焊接变形，叶轮尺寸全部达到纸技术要求。您可以上网查阅本公司的网站，里面将会有详细的关于您所需要产品知识解答，祝您生活愉快。
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