章丘罗茨鼓风机讲述罗茨风机出现震动加剧的原因
章丘罗茨鼓风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使罗茨风机震动加剧，到后来损坏，严重的还会造成重大的设备事故，下面简单介绍几点引起罗茨风机震动的故障原因。设计原因：罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生震动；结构不合理，应力集中。设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良。制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够。零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。安装、维修原因：罗茨风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对罗茨风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度。
章丘罗茨鼓风机出现震动加剧有操作运行原因：在罗茨风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对罗茨风机的运行质量起着决定性作用。如：工艺参数偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨风机来讲也是如此，长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化；转子局部损坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度；机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。进风口与叶轮发生摩擦。电机电流过大，或者是温升过高。滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。风机轴和电机轴没有同心。电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。基础，或者是整体支架的刚度不够。叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。润滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。风机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。轴承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。输送介质温度过低，使得电机超负荷运行。叶片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得章丘罗茨鼓风机的转子变得不平衡。系统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。罗茨风机的震动故障形式多种多样，各有不同。这就要求我们找到具体原因加以解决，以保证罗茨风机的正常运行。看完了小编带来的分享之后，如果您对我公司的产品感兴趣，请及时跟我们联系哦，我们将竭诚为您服务。欢迎您的来电咨询。
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